3 علامات على فشل نظام غاز النفايات لديك قريبًا

يمكن أن يستمر نظام غاز النفايات في العمل بينما يتراجع أدائه ببطء. وهذا يجعل من السهل تفويت المشاكل المبكرة. قد تستمر المروحة في الدوران، وقد تبدو مجاري الهواء سليمة، وقد تظهر لوحة التحكم طاقة عادية. ومع ذلك، فقد لا يتمكن النظام من التقاط أو معالجة العادم كما ينبغي. انتبه إلى ثلاث علامات تحذيرية: تدفق هواء غير عادي، وانبعاثات مرئية أو غير عادية، ومشاكل التشغيل المتزايدة. يمكن أن تشير كل علامة إلى خطأ يستحق فحصًا دقيقًا. ### 1. يصبح تدفق الهواء ضعيفًا أو غير متساوٍ عندما أقف بالقرب من غطاء العادم، أتوقع سحبًا ثابتًا للهواء. يمكن أن تشير تيارات الهواء الضعيفة أو تغير الشفط أو الهواء المتسرب حول الغطاء إلى وجود مشكلة داخل النظام. تشمل الأسباب الشائعة ما يلي: - مرشح مسدود أو قاعدة مرشح معبأ - وصلة قناة تالفة أو مفككة - حزام المروحة مهترئ أو منزلق - دافعة المروحة مغطاة بالغبار أو البقايا - مخمد مغلق جزئيًا - قسم مجاري مسدود بسبب التراكم - تغيير في حجم الإنتاج لم يكن النظام مصممًا للتعامل معه - ملاحظة بسيطة يمكن أن تكشف عن نمط ما. إذا كانت إحدى مناطق العمل تتمتع بشفط قوي بينما تتمتع منطقة أخرى بقدرة سحب قليلة، فقد تكون المشكلة محلية. إذا أظهرت جميع النقاط تدفق هواء ضعيفًا، فقد تحتاج المروحة أو القناة الرئيسية أو قسم الفلتر إلى الاهتمام. لن أعتمد على الصوت وحده. يمكن أن تصبح المروحة أعلى صوتًا أثناء تحريك كمية أقل من الهواء. تعطي قراءة الضغط واختبار تدفق الهواء والفحص البصري صورة أفضل من مستوى الضوضاء في حد ذاته. يقدم متجر الطلاء مثالاً مفيدًا. لاحظ المشغلون أن الأبخرة بقيت بالقرب من إحدى محطات الخلط بعد تشغيل المروحة بالفعل. كانت المروحة قيد التشغيل، ولكن تراكمت البقايا على المكره وقللت من إنتاجها. أدى تنظيف المكره وفحص الحزام إلى استعادة تدفق الهواء. لم تكن المشكلة فشلًا كاملاً للمروحة. لقد كانت خسارة تدريجية للأداء. ### 2. لاحظت وجود عادم أو رائحة أو بقايا مرئية غالبًا ما يستحق التغيير في مظهر العادم الاهتمام. اعتمادًا على العملية، قد يحتوي العادم على غبار أو ضباب أو بخار أو دخان أو مواد أخرى. يمكن أن يشير عمود جديد أو رائحة أقوى أو بقايا حول المخرج إلى وجود مشكلة في الالتقاط أو الترشيح أو المعالجة أو إغلاق القناة. تشمل الأسباب المحتملة ما يلي: - وصول وسائط المرشح إلى الحد الأقصى للخدمة - مرشح مثبت بختم رديء - عنصر مرشح مكسور أو مزاح - سائل الغسيل عند مستوى أو تركيز خاطئ - فوهة رش فاشلة - الكربون المنشط أو وسائط المعالجة الأخرى تصبح مشبعة - التكثيف داخل القناة - تسربات بالقرب من أبواب الوصول، أو الحواف، أو منافذ التفتيش. يمكن أن يوفر موقع البقايا أدلة مفيدة. قد تشير الودائع بالقرب من مبيت المرشح إلى وجود مشكلة في الختم. قد ترتبط المواد الرطبة حول منفذ جهاز الغسيل بالمرحل أو الصرف. قد يشير الغبار الموجود حول وصلة القناة إلى حدوث تسرب. وتستحق الرائحة أيضًا التسجيل، على الرغم من أن الرائحة وحدها لا يمكنها تأكيد جودة الهواء. بعض المواد لها رائحة قوية عند مستويات منخفضة، في حين أن مواد أخرى قد لا يكون من السهل شمها. أتعامل مع الرائحة الجديدة كسبب لفحص النظام، وليس كبديل للمراقبة. يبدأ الفحص العملي بالعملية نفسها. اسأل ما إذا كانت المواد الخام قد تغيرت، أو ما إذا كان الإنتاج قد زاد، أو ما إذا كان نمط العادم قد تغير بعد نقل المعدات. يمكن أن يبدو النظام وكأنه فاشل عندما تضع العملية حملاً أكبر عليه من ذي قبل. ### 3. تغير قراءات الضغط أو درجة الحرارة أو الصيانة عادة ما يقدم نظام غاز النفايات أدلة فنية قبل حدوث أي عطل كبير. يمكن أن توضح قراءات الضغط عبر المرشحات أو أجهزة التنظيف أو وحدات المعالجة ما إذا كانت المقاومة تتزايد. يمكن أن تكشف قراءات درجة الحرارة عن ظروف عملية غير طبيعية أو مشاكل في المروحة أو تراكم الحرارة. يمكن أن يتغير تيار المحرك أيضًا عندما تكون المروحة تحت حمل غير عادي. راقب أنماطًا مثل: - ارتفاع ثابت في انخفاض ضغط الفلتر - فقدان الضغط المفاجئ عبر مرحلة المعالجة - تيار محرك المروحة خارج نطاقه الطبيعي - ارتفاع درجة حرارة المحمل أو المحرك - الإنذارات المتكررة أو إعادة ضبط التحكم - استخدام الماء أو الغبار أو المواد الكيميائية أكثر من المعتاد - فترات زمنية أقصر بين تغييرات الفلتر - تكرار الحزام أو فشل المحمل قد لا تحكي قراءة واحدة القصة بأكملها. الاتجاه هو أكثر فائدة. أوصي بتسجيل القيم الأساسية وفقًا لجدول زمني يناسب المعدات ومقارنتها بنطاق التشغيل العادي للنظام. على سبيل المثال، قد يلاحظ أحد المصانع أن قراءة ضغط الفلتر ترتفع قليلاً كل أسبوع. يواصل الفريق إعادة ضبط الإنذار، لكن الضغط مستمر في الارتفاع. يمكن أن يشير هذا النمط إلى الوسائط المحظورة أو تحميل الغبار الزائد أو وجود مشكلة في المنبع. قد يؤدي استبدال الفلتر دون التحقق من العملية إلى تأخير نفس المشكلة. ### ما أتحقق منه عند ظهور علامة تحذير، أبدأ بالسلامة ومراقبة العمليات. أتجنب فتح القنوات أو أغلفة المرشحات أو أجهزة غسل الغاز أثناء تشغيل الجهاز ما لم تسمح إجراءات الموقع بذلك ويتم وضع الضوابط الصحيحة. مسار الفحص الخاص بي بسيط: 1. قم بتسجيل الأعراض والموقع والتاريخ وظروف التشغيل. 2. تحقق مما إذا كانت مواد الإنتاج أو الحجم أو درجة الحرارة قد تغيرت. 3. قم بمراجعة قراءات تدفق الهواء والضغط ودرجة الحرارة والإنذار والمحرك. 4. افحص الأحزمة والمخمدات والأختام والمصارف ومناطق المروحة التي يمكن الوصول إليها. 5. ابحث عن الغبار أو السائل المرحل أو التآكل أو الاهتزاز أو الضوضاء غير العادية. 6. مقارنة القراءات الحالية مع سجلات الصيانة السابقة. 7. اطلب من فني مؤهل اختبار النظام قبل تغيير الأجزاء الرئيسية. لا تتجاوز الإنذارات أو تزيل المرشحات كاختبار سريع. يمكن أن يؤدي ذلك إلى كشف العمال، وإتلاف المعدات، ويجعل من الصعب العثور على الخطأ الأصلي. ### الاحتفاظ بالسجلات التي توضح التغيير. يقوم سجل الصيانة بأكثر من مجرد إصلاح المستندات. فهو يساعد على ربط التغييرات الصغيرة بنمط أكبر. أود أن أسجل: - سرعة المروحة وحالة التشغيل - قراءات تدفق الهواء أو الضغط الثابت - تواريخ استبدال الفلتر - فحص سائل الغسيل - تيار المحرك ودرجة الحرارة - تقارير الانبعاثات أو الرائحة المرئية - عمليات فحص القناة والحزام والمحمل والختم - تغييرات الإنتاج المرتبطة بالنظام كما أن مسح السجلات يجعل المحادثات مع فنيي الخدمة أكثر فائدة. بدلاً من القول "يشعر النظام بالضعف"، يمكنني أن أشرح أن تدفق الهواء انخفض عند أحد الأغطية، وزاد الضغط عبر الفلتر، وظهرت الرائحة أثناء عملية معينة. لا يفشل نظام غاز النفايات دائمًا في حدث دراماتيكي واحد. قد يظهر ضعف الشفط وبقايا جديدة وتغير الضغط والإنذارات المتكررة قبل أسابيع من حدوث مشكلة تشغيل خطيرة. أنا أتعامل مع هذه العلامات كنقاط تفتيش، وليس كدليل على خطأ واحد. تساعد المراقبة الدقيقة والقراءات المقاسة والصيانة المخططة في تحديد السبب بينما لا يزال الإصلاح قابلاً للإدارة.

يمكن أن يبدو نظام غاز النفايات طبيعيًا من الخارج بينما يتغير الأداء بالفعل من الداخل. قد يشير التحول البسيط في تدفق الهواء، أو ظهور رائحة جديدة، أو ارتفاع الضغط إلى وجود مشكلة في الفلتر أو المروحة أو القناة أو وحدة المعالجة. عندما أقوم بفحص نظام العادم، لا أعتمد على عرض واحد. أقوم بمقارنة بيانات التشغيل، والتجول في المعدات، والتحقق مما إذا كان التغيير مرتبطًا بحجم الإنتاج، أو أعمال الصيانة، أو الظروف الجوية. ## 1. رائحة جديدة أو مستمرة هناك رائحة قوية بالقرب من غطاء العادم أو مجاري الهواء أو المخرج تستحق الاهتمام. قد تأتي الرائحة من: - ضعف الالتقاط من المصدر - اتصال قناة تالف أو مفكك - الكربون المنشط المشبع - جرعات كيميائية منخفضة في جهاز الغسيل - تدفق هواء غير متساوٍ عبر وحدة المعالجة - تغيير في العملية يضيف حمولة غاز جديدة قد يتعلق حدث الرائحة القصيرة ببدء التشغيل أو التنظيف. تشير الرائحة المتكررة أثناء الإنتاج العادي إلى أن النظام يحتاج إلى فحص دقيق. عادةً ما أقارن موقع الرائحة بمسار تدفق الهواء. إذا كانت الرائحة أقوى بالقرب من الحافة أو باب الفحص أو الوصلة المرنة، فقد تكون المشكلة تسربًا. إذا ظهرت الرائحة بشكل رئيسي عند المنفذ، فقد تحتاج وسائط المعالجة أو إعدادات التشغيل إلى المراجعة. يتضمن الفحص العملي ما يلي: 1. تسجيل الوقت وعملية الإنتاج. 2. لاحظ موقع الرائحة وقوتها. 3. تحقق من حالة المروحة وموضع المخمد. 4. افحص أبواب الوصول والأختام ووصلات مجاري الهواء. 5. قم بمراجعة مستوى سائل جهاز الغسيل، أو الرقم الهيدروجيني، أو التغذية الكيميائية حيثما كان ذلك مناسبًا. 6. قم بإجراء اختبار الغاز إذا استمرت الرائحة. الرائحة وحدها لا تظهر تركيز المادة الملوثة. هناك حاجة للاختبار قبل اتخاذ قرار فني. ## 2. تدفق الهواء غير المستقر أو الضغط المرتفع يعتمد نظام غاز النفايات على تدفق الهواء الثابت. عندما تصبح المروحة أو الفلتر أو القناة أو وحدة المعالجة مقيدة، قد تتغير قراءة الضغط. تشمل العلامات الشائعة ما يلي: - ارتفاع الضغط عبر المرشح - انخفاض الشفط عند غطاء الالتقاط - اهتزاز المروحة أو ضوضاء غير عادية - المثبط الذي لا يثبت في موضعه - تغيرات مرئية في تدفق الهواء عند نقطة الفحص - المزيد من الغبار المتراكم حول وصلات القناة يمكن أن يؤدي الفلتر المسدود إلى زيادة مقاومة النظام. يمكن أن يؤدي حزام المروحة التالف إلى تقليل تدفق الهواء. يمكن أن يؤثر المخمد المغلق جزئيًا على منطقة إنتاج واحدة بينما تبدو المناطق الأخرى طبيعية. لقد قمت ذات مرة بمراجعة إعداد عادم خط الطلاء حيث لاحظ المشغلون ضعف الشفط بالقرب من منطقة العمل. كانت المروحة تعمل، ولكن الفلتر الأولي كان قد جمع طبقة كثيفة من الغبار. كما زادت قراءة الضغط عبر الفلتر. أدى تنظيف الفلتر واستبداله إلى استعادة تدفق الهواء دون تغيير حجم المروحة. من السهل تفويت هذا النوع من المشكلات عندما يكون الفحص الوحيد هو ما إذا كانت المروحة قيد التشغيل. تتضمن المراجعة المفيدة ما يلي: - جهد الإمداد وتيار المحرك - دوران المروحة وحالة الحزام - انخفاض ضغط الفلتر - موضع القناة والمخمد - أداء التقاط الغطاء - مقاومة جهاز الغسيل أو طبقة الكربون - التغييرات في سرعة الإنتاج أو استخدام المواد لا تقم بإزالة المرشح، أو فتح قناة، أو الدخول إلى مساحة محدودة أثناء تشغيل النظام. اتبع إجراءات سلامة الموقع واستخدم موظفين مدربين لأعمال التفتيش. ## 3. نتائج الانبعاثات أو تغير مظهر المخرج قد يظهر عمود مرئي أو غبار غير عادي أو سائل مرحل أو تغيير في مظهر المكدس أن مرحلة المعالجة لا تعمل كما هو متوقع. قد يشمل السبب ما يلي: - ترحيل جهاز الغسيل الرطب - مزيل الضباب التالف - أكياس الفلتر البالية - الكربون المشبع - انخفاض تداول السائل - درجة حرارة أو ظروف رطوبة غير صحيحة - تغيير في تركيبة غاز العملية قد يكون العمود الأبيض عبارة عن بخار ماء في بعض الظروف، لذا فإن المظهر وحده لا يؤكد مشكلة الامتثال. يستدعي الغبار الداكن أو القطرات أو التفريغ المرئي الجديد الفحص والاختبار الفوري. أوصي بمقارنة القراءات الحالية مع نطاق التشغيل العادي للنظام. قد تتضمن السجلات المفيدة ما يلي: - قراءات الملوثات في المدخل والمخرج - ضغط المروحة وتدفقها - درجة حموضة جهاز الغسيل، والتدفق، ومستوى السائل - انخفاض ضغط المرشح - تاريخ استبدال الكربون - درجة حرارة المكدس والرطوبة - مواد الإنتاج وساعات التشغيل إذا أظهر اختبار الانبعاثات تغييرًا، فاحتفظ بالنتيجة مع بيانات التشغيل من نفس الفترة. يساعد هذا في ربط القراءة بحالة النظام الفعلية بدلاً من التعامل مع الاختبار كرقم معزول. ## كيف أتحقق من المشكلة أستخدم تسلسلًا بسيطًا يقلل من التخمين: لاحظ التغيير اكتب ما تغير وأين ظهر ومتى بدأ. يمكن أن يكشف السجل الواضح عن رابط للوردية أو المادة أو مهمة التنظيف أو حدث الصيانة. تحقق من بيانات التشغيل الأساسية راجع تدفق الهواء، والضغط، وحالة المروحة، وقراءات الفلتر، وإعدادات جهاز الغسيل، وسجلات خدمة الطبقة الكربونية. يمكن أن تساعد التغييرات الصغيرة في تحديد القسم المتأثر. فحص المعدات التي يمكن الوصول إليها انظر إلى موانع التسرب والأبواب ووصلات مجاري الهواء وأحزمة المروحة والمصارف والمرشحات والمضخات والمخمدات. لا تتجاوز الحراس أو تفتح المعدات التي قد تحتوي على غازات خطرة. اختبر قبل استبدال الأجزاء الرئيسية استخدم الأدوات المناسبة والفنيين المؤهلين للتحقق من تدفق الهواء والضغط ودرجة الحرارة ومستويات الملوثات. إن استبدال المروحة أو جهاز الغسيل بدون بيانات الاختبار قد لا يحل السبب الحقيقي. تسجيل نتيجة الإصلاح والمتابعة بعد الصيانة، قم بمقارنة القراءات الجديدة بالسجل السابق. تحقق مما إذا كانت الرائحة أو الشفط أو الضغط أو مظهر المخرج قد عادت إلى نطاق التشغيل المعتاد. نادرًا ما تبدأ مشكلة الغازات العادمة بإيقاف تشغيل النظام بالكامل. غالبًا ما يبدأ بتغيير بسيط يلاحظه المشغلون أثناء العمل الروتيني. تعتبر الرائحة الجديدة، وتدفق الهواء غير المستقر، وظروف المخرج المتغيرة علامات تحذيرية مفيدة، ولكن كل منها يحتاج إلى بيانات وفحص آمن. عندما أدير مراجعة، أركز على ثلاثة أسئلة: أين بدأ التغيير، وما هو المكون الذي يمكن أن يخلق هذا العرض، وما القياس الذي يمكن أن يؤكده؟ يساعد هذا الأسلوب الموقع على اختيار الإصلاح المناسب بدلاً من الاعتماد على التخمين.

يمكن أن يبدو نظام غاز النفايات طبيعيًا بينما يزداد أدائه سوءًا. قد يشير ضعف تدفق العادم، أو ارتفاع قراءة الضغط، أو وجود رائحة غير عادية إلى وجود مشكلة داخل مجاري الهواء، أو الفلتر، أو جهاز الغسيل، أو المروحة، أو لوحة التحكم. أنا لا أتعامل مع هذه العلامات على أنها مشكلات صيانة بسيطة. يمكن أن يؤثر نظام العمل السيئ على ظروف الإنتاج، وراحة العمال، وعمر المعدات، والمتطلبات البيئية المحلية. تبدأ الاستجابة الصحيحة بتحديد العلامة التحذيرية والتحقق من السبب المحتمل لها. 1. يصبح تدفق هواء العادم ضعيفًا أو غير متساوٍ عندما ينخفض ​​تدفق الهواء، قد تبقى الأبخرة بالقرب من منطقة العملية بدلاً من التحرك عبر نظام المعالجة. عادةً ما أتحقق مما إذا كان التغيير يؤثر على النظام بأكمله أم على نقطة التقاط واحدة فقط. تشمل الأسباب الشائعة ما يلي: - مرشح مسدود أو وسائط مرشح معبأة - غبار أو بقايا داخل القناة - وصلة قناة مفككة أو تالفة - مخمد مغلق - تآكل حزام المروحة أو تراكم شفرة المروحة - تغيير في حجم العملية يتجاوز تصميم النظام الأصلي قد يكون من الصعب ملاحظة تدفق الهواء غير المتساوي أكثر من الفقدان الكامل للشفط. قد يسحب أحد الأغطية بقوة بينما بالكاد يلتقط غطاء آخر الأبخرة. قد يصف العمال ذلك بأن "النظام يبدو طبيعيًا، لكن الرائحة تبقى في الغرفة". يجب أن يتضمن الفحص الأساسي صوت المروحة وضغط الفلتر وموضع المخمد وتدفق الهواء في كل نقطة التقاط. لا تضع يديك بالقرب من الأجزاء المتحركة أو لوحات الوصول المفتوحة أثناء تشغيل الجهاز. يمكن للفني المؤهل قياس تدفق الهواء باستخدام الأدوات المناسبة ومقارنة القراءات مع تصميم النظام. 2. تستمر قراءات الضغط في الارتفاع أو التغير بشكل حاد تساعد قراءات الضغط على إظهار مدى صعوبة عمل المروحة لتحريك الهواء عبر نظام غاز النفايات. غالبًا ما يشير الارتفاع الثابت عبر المرشح إلى التحميل من الغبار أو الزيت أو الرطوبة أو بقايا العملية. قد يشير التغير المفاجئ في الضغط إلى: - تحول الفلتر أو انهياره - انسداد القناة - باب الفحص المتسرب - حزام المروحة التالف - حساس الضغط الفاشل - التكثيف داخل القناة أو وحدة المعالجة انتبه إلى الاتجاه، وليس قراءة واحدة فقط. على سبيل المثال، قد يكون ضغط المرشح 700 باسكال مقبولاً لوحدة واحدة وغير مناسب لوحدة أخرى. يعتمد النطاق الصحيح على تصميم المعدات وتعليمات التشغيل الخاصة بالمورد. يمكن لسجل صيانة بسيط أن يجعل هذا الأمر أسهل. قم بتسجيل التاريخ وظروف الإنتاج وسرعة المروحة والضغط قبل وبعد الفلتر وأي رواسب مرئية. بعد عدة أسابيع، قد يظهر النموذج ما إذا كانت المشكلة ناتجة عن التحميل العادي أو خطأ ميكانيكي مفاجئ. 3. تظهر رائحة أو دخان أو ضباب مرئي بعد العلاج الرائحة الملحوظة لا تثبت دائمًا فشل النظام، ولكنها تستحق الاهتمام. قد يكون المصدر سوء الالتقاط عند نقطة المعالجة، أو مرحلة معالجة مثقلة، أو تسرب في القناة، أو ظروف تشغيل غير مناسبة. تخلق وحدات المعالجة المختلفة علامات تحذيرية مختلفة: - قد يُظهر جهاز الغسيل مستوى سائل غير عادي، أو ضعف الدورة الدموية، أو تغطية رذاذ سيئة، أو تغيير في الرقم الهيدروجيني حيث يكون التحكم في الرقم الهيدروجيني جزءًا من التصميم. - قد تطلق وحدة الكربون المنشط رائحة عندما تكون الوسائط قريبة من حد الخدمة الخاص بها أو عندما تؤثر الرطوبة على الأداء. - قد تسمح الخرطوشة أو مرشح الكيس بمرور الغبار بعد تعرضها للتلف أو سوء الغلق. - قد تظهر وحدة المعالجة الحرارية درجة حرارة غير مستقرة أو نشاط إنذار أو استخدام غير عادي للوقود. أتحقق أيضًا مما إذا كانت مادة العملية قد تغيرت. قد يؤدي الطلاء الجديد أو المذيب أو المادة اللاصقة أو مادة التنظيف الكيميائية إلى إنشاء حمل غاز لم يتم اختيار النظام الأصلي للتعامل معه. فكر في متجر طلاء صغير يتغير من منتج يعتمد على الماء إلى منتج يعتمد على المذيبات. قد تستمر مروحة العادم في العمل، إلا أن العمال يلاحظون رائحة أقوى بالقرب من المخرج. قد تتضمن المشكلة التحميل الكيميائي أو اختيار المرشح أو سرعة الالتقاط أو قدرة المعالجة. قد يؤدي استبدال عامل التصفية دون التحقق من تغيير العملية إلى تأخير المشكلة فقط. عملية فحص عملية عندما أرى إحدى هذه العلامات الحمراء، أستخدم تسلسلًا بسيطًا: 1. حماية الأشخاص بالقرب من المصدر. اتبع إجراءات السلامة في الموقع وانقل الموظفين بعيدًا عن المناطق ذات الأبخرة القوية أو الانبعاثات المرئية عند الحاجة. 2. التحقق من العملية. لاحظ المادة المستخدمة، ومعدل الإنتاج، ودرجة حرارة التشغيل، وأي تغيير حدث مؤخرًا. 3. راجع قراءات النظام. اطلع على تدفق الهواء، والضغط، ودرجة الحرارة، ومستوى السائل، ودرجة الحموضة، وحالة المروحة، وسجلات الإنذارات التي تنطبق على الجهاز. 4. افحص الأجزاء التي يمكن الوصول إليها. ابحث عن الوصلات غير الثابتة، والأختام التالفة، والمرشحات المسدودة، والتآكل، والرطوبة، والبقايا، والاهتزاز غير المعتاد. لا تتجاوز الحراس أو ضوابط السلامة. 5. مقارنة البيانات. استخدم دليل المعدات وتاريخ الصيانة وقيم التصميم. القراءة لها معنى فقط عندما تتم مقارنتها بمرجع مناسب. 6. ترتيب الاختبارات الفنية. قد يلزم إجراء اختبار تدفق الهواء، أو فحص التسرب، أو فحص الفلتر، أو مراقبة الغاز، أو التحليل المعملي. يعتمد الاختبار الصحيح على نوع الملوث والنظام. 7. سجل الإصلاح والنتيجة. لاحظ ما تم تغييره وما إذا كان الضغط أو تدفق الهواء أو الرائحة أو حالة الإنذار قد تحسنت بعد ذلك. ينبغي الحكم على نظام غاز النفايات من خلال قياس الأداء، وليس من خلال ضوضاء المروحة وحدها. تساعدني السجلات المنتظمة في العثور على التغييرات الصغيرة قبل أن تؤثر على منطقة العمل أو تخلق حاجة إصلاح أكبر. عندما يضعف تدفق الهواء، أو تتحرك اتجاهات الضغط خارج النطاق الطبيعي، أو تظهر رائحة بعد العلاج، أتعامل مع العلامة على أنها طلب فحص. إن الفحص الواضح للعملية والمعدات وبيانات التشغيل يمنح فريق الصيانة مسارًا أفضل من استبدال الأجزاء دون العثور على السبب.

نادراً ما يفشل نظام غاز النفايات دون إعطاء تحذير. عادةً ما أرى تغييرات صغيرة قبل ظهور مشكلة صيانة كبيرة: رائحة جديدة بالقرب من مجاري الهواء، أو قراءة ضغط لم تعد تتطابق مع النطاق الطبيعي، أو تلف واضح حول المراوح والمرشحات والقنوات. هذه العلامات لا تعني دائمًا أن النظام بأكمله قد فشل. لقد أظهروا أن النظام يحتاج إلى فحص قبل أن تؤثر المشكلة على الإنتاج أو راحة العمال أو التحكم في الانبعاثات. ### 1. ظهور رائحة جديدة أو أقوى قد يتعامل نظام غاز النفايات مع المذيبات أو الأحماض أو الزيوت أو الغبار أو غيرها من المنتجات الثانوية للعملية. عندما تصبح الرائحة أقوى من المعتاد، قد يكون السبب هو التوصيل غير المحكم، أو القناة التالفة، أو الفلتر المسدود، أو ضعف تدفق الهواء، أو تغيير في عملية الإنتاج. انتبه إلى مكان ظهور الرائحة. إذا كانت الرائحة أقوى بالقرب من الحافة أو باب الفحص أو الموصل المرن أو لوحة الوصول، فقد يكون هناك تسرب في النظام. إذا انتشرت الرائحة عبر منطقة العمل، فقد لا يتمكن تدفق العادم من التقاط الغاز من المصدر. إذا ظهرت الرائحة فقط أثناء خطوات إنتاج معينة، فقد لا يتم ضبط حجم النظام أو تعديله ليناسب حالة التشغيل تلك. قد يلاحظ مصنع تشطيب المعادن رائحة كيميائية حادة بالقرب من خزان المعالجة. ربما لا تزال مروحة العادم قيد التشغيل، لذا قد يكون من السهل التغاضي عن المشكلة. قد يظهر فحص بسيط لتدفق الهواء أن المرشح المحظور جزئيًا قد أدى إلى انخفاض أداء الالتقاط. تعمل المروحة، لكن كمية أقل من الهواء تصل إلى النقطة التي يتم فيها إطلاق الغاز. تتضمن الاستجابة الأساسية ما يلي: - التحقق من منطقة العملية المتأثرة. - قارن الرائحة بظروف التشغيل العادية. - فحص الوصلات والأبواب والأختام والمقاطع المرنة. - مراجعة تغييرات الفلتر الأخيرة وتعديلات العملية. - استخدم الأدوات المعتمدة عندما قد تشكل المادة خطرًا على الصحة أو السلامة. لا أنصح بالاعتماد على الرائحة وحدها. بعض الغازات لها رائحة ضعيفة، والبعض الآخر يمكن أن يقلل من حاسة الشم بعد التعرض لها. ينبغي لإجراءات الموقع والاختبارات المهنية أن توجه عملية التفتيش. ### 2. تتغير قراءات الضغط أو تدفق الهواء. تساعد قراءات الضغط على إظهار كيفية قيام النظام بتحريك الهواء. يمكن أن يشير التغيير المفاجئ إلى وجود مرشح مسدود، أو قناة تالفة، أو مشكلة في المروحة، أو باب وصول مفتوح، أو مشكلة في إعداد التحكم. قد تشير قراءة الضغط التي تصبح أكثر سلبية من المعتاد إلى وجود مقاومة متزايدة في المرشح أو جهاز الغسيل. قد تشير القراءة التي تصبح أقل سلبية إلى وجود تسرب، أو قسم قناة فضفاض، أو حزام مكسور، أو انخفاض أداء المروحة. ويعتمد المعنى الصحيح على تصميم النظام وموقع نقطة القياس. أقارن القراءات الحالية بالنطاق الطبيعي المسجل أثناء التشغيل المستقر. قراءة واحدة لا تحكي القصة بأكملها. الاتجاه مهم. على سبيل المثال، إذا كان مجمع الخرطوشة يُظهر عادةً نطاق ضغط ثابت وترتفع القيمة على مدار عدة أسابيع، فقد يكون تحميل الغبار في ازدياد. إذا لم تعمل نبضات التنظيف على إعادة القراءة إلى نطاقها المعتاد، فقد تحتاج عناصر المرشح أو نظام النبض أو مصدر الهواء المضغوط إلى الاهتمام. تشمل الفحوصات المفيدة ما يلي: - تسجيل الضغط في نفس ظروف التشغيل. - قارن القراءات عبر المرشحات وأجهزة الغسيل وأقسام مجاري الهواء. - التحقق من دوران المروحة وحالة الحزام وموضع المخمد. - ابحث عن تسربات الهواء حول أبواب التفتيش والتوصيلات. - مراجعة تدفق الهواء في أغطية الالتقاط أو العبوات. - تحقق مما إذا كانت التغييرات الأخيرة في الإنتاج قد أدت إلى تغيير حمولة الغاز. لا تعني المروحة العاملة دائمًا أن النظام يوفر تدفق الهواء المطلوب. قد يتحرك الهواء عبر المسار الخاطئ، أو قد تتلقى نقطة الالتقاط تدفقًا قليلًا جدًا. ### 3. يصبح التآكل أو التكثيف أو الضوضاء غير العادية مرئية غالبًا ما تظهر التغييرات المادية قبل أن يتوقف النظام عن العمل. الصدأ حول وصلات مجاري الهواء، أو البقع الرطبة أسفل المكدس، أو التقطير بالقرب من جهاز غسل الغاز، أو الطلاء المتقشر يمكن أن يشير إلى التكثيف أو ملامسة الغاز المسببة للتآكل. قد يتشكل التكثيف عندما يدخل الغاز الدافئ الرطب إلى قسم أكثر برودة من مجاري الهواء. يمكن أن يتجمع السائل في نقاط منخفضة، ويؤدي إلى إتلاف المراوح، وإضعاف الدعامات، وحمل الملوثات إلى مناطق غير مصممة للتعرض للسوائل. الضوضاء غير العادية تستحق الاهتمام أيضًا. قد يأتي صوت قعقعة جديد من لوحة أو دعامة فضفاضة. يمكن ربط الصوت عالي النبرة بتدفق الهواء من خلال فتحة صغيرة. قد يكون الاهتزاز بالقرب من المروحة مرتبطًا بعدم التوازن أو تآكل المحمل أو مشاكل الحزام أو تراكم عجلة المروحة. يتضمن الفحص العملي ما يلي: - السير على مسار مجاري الهواء عندما يعمل النظام بأمان. - التحقق من الدعامات، والطبقات، والشفاه، والمصارف. - ابحث عن العزل الرطب أو الصدأ أو البقع أو الرواسب. - استمع للتغيرات في صوت المروحة واهتزازها. - مراجعة سجلات الصيانة للإصلاحات المتكررة في نفس المنطقة. - قم بإجراء فحص مؤهل عندما يؤثر الضرر على الأجزاء الهيكلية أو معدات التحكم في الانبعاثات. أفضل تسجيلًا بسيطًا يتضمن التاريخ وحالة التشغيل وقراءة الضغط وملاحظات الرائحة والصور والإجراء المتخذ. وهذا يجعل من السهل تتبع التغييرات الصغيرة ويساعد فرق الصيانة على تجنب التخمين. يستحق نظام غاز النفايات الاهتمام عندما يتغير نمطه الطبيعي. يمكن أن توفر قراءات الرائحة وتدفق الهواء والتآكل والتكثيف والضوضاء أدلة مفيدة. عندما أتعامل مع هذه العلامات كمعلومات صيانة مبكرة، يمكنني التحقق من السبب بينما لا يزال الإصلاح محدودًا. تعتمد الاستجابة الصحيحة على متطلبات الغاز والمعدات والعملية والموقع. يمكن للفني المدرب التأكد من المصدر من خلال الاختبار المناسب والمساعدة في تحديد ما إذا كان النظام يحتاج إلى التنظيف أو الضبط أو الإصلاح أو المراجعة على نطاق أوسع. هل أنت مهتم بمعرفة المزيد عن اتجاهات الصناعة وحلولها؟ اتصل بمينغ وو: wu.ming@yz-delta.com/WhatsApp +8618156654881.

وكالة حماية البيئة الأمريكية - 2023 - أساسيات التحكم في غازات النفايات الصناعية منظمة الصحة العالمية - 2021 - التعرض المهني للمخاطر الكيميائية المحمولة جواً المؤتمر الأمريكي لأخصائيي الصحة الصناعية الحكوميين - 2024 - التهوية الصناعية: دليل الممارسات الموصى بها وكالة البيئة الأوروبية - 2022 - مكافحة الانبعاثات الصناعية وتلوث الهواء المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية - 2023 - الهواء في مكان العمل مراقبة ومراقبة الملوثات المنظمة الدولية للتوحيد القياسي — 2019 — مبادئ قياس جودة الهواء والانبعاثات